采用各种不同类型的干燥设备和技术,所加工出来的脱水菜产品差异很大,如:真空冷冻干燥脱水菜产品较佳。介电辐射加工干燥脱水菜产品则次之。热力干燥脱水菜产品再次之。而古老原始传统干制蔬菜法更差。
真空冷冻干燥技术是在真空容器内无氧的状态下进行干燥,枸杞冻干,能较好地保存蔬菜色素、营养成分、热敏性和低熔点及芳香风味挥发物质,能较好地保持脱水菜低含水率和速溶性、复水性的---性能,能较好地---脱水菜的优良的产品。
真空冷冻干燥技术也并非十全十美,还有不尽人意的不足之处,如设备投资过大、能耗多、产量低、干燥费用和成本过---缺点,还需进一步深入研究,从中寻找出理想、更---的干燥技术。
冻干食品生产主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组,该机组的性能,能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低,食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5 部分组成。
(1)干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式,各有优点,圆筒形制造容易,整套枸杞冻干机器设备,但无法利用的空间多;方形则相反,空间利用率高,但制造较困难。
(2)加热系统 大多数采用辐射传热,辐射板由阳极电镀铝制成,导热介质有导热油,饱和水、二次蒸汽,有机性溶剂如---、甘油等,热源均系用高压水蒸汽。
(3)真空系统 采用机械真空泵,黑枸杞冻干设备厂家,有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+---喷射+水环泵两种,两者主要区别是前者不能抽水蒸汽,因此对冷阱效率要求较高,优点是能耗小,后者则正好相反,能抽吸少量水蒸汽,缺点是能耗较大。
(4)制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成,作水蒸汽捕集器(亦称冷阱)依其与辐射板组件的相对位置,有如下几种形式:底置式:放置在辐射板组件的底部;侧置式:放置在辐射板组件的两侧;后置式:放置在辐射板组件的后面;另置式:放置在辐射板组件不在同一容器内,另外一个容器放置,两容器之间有一个短而粗的管件连接。
(5)控制系统 有手动控制及自动控制两大类,自动控制又分仪表自动控制与plc 可编程序控制两类。以plc 可编程序控制---,现在已有---的冻干程序控制仪问世,是在plc基础上按冻干要求而设计的,能自动完成冻干过程中复杂的控制操作,并且有贮存数据的功能。
冷冻干燥过程实际上是水的物态变化及其转移过程。含有大量水分的生物制品首先冷冻成固体,然后在真空状态下由固态冰直接升华成水蒸汽,水蒸汽又在冷凝器内凝华成冰霜,干燥结束后冰霜熔化排出。
冻干过程有二个放热过程和二个吸收过程:液体生物制品放出热量凝固成固体生物制品为放热过程;固体生物制品在真空下吸收热量升华成水蒸汽为吸热过程;水蒸汽在冷凝器中放出热量凝华成冰霜为放热过程;冻干结束后冰霜在冷凝器中吸收热量熔化成水为吸热过程。
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